Berriak

Aluminiozko estrusio-prozesua asko erabiltzen da hainbat industriatan bere aldakortasuna eta kostu-eraginkortasuna direla eta. Hala ere, prozesu honetan baztertu ezin den alderdi garrantzitsu bat tolerantzia maila da. Tolerantziak funtsezko faktoreak dira produktuaren dimentsioen garrantzia zehazteko. Tolerantzia oreka egokia lortzea funtsezkoa da ekoizpen errentagarria bermatzeko, piezaren funtzioa eta doikuntza arriskuan jarri gabe.

Zergatik dira hain garrantzitsuak tolerantziak?

Hauek dira arrazoi nagusiak:

*Nahi diren baldintza funtzionalak betetzea

*Trokelaren higadura onargarria den gehieneko zehaztea

* Estrusioaren nahi den forma ekoizteko gaitasuna, profilaren konplexutasunaren eta irekia ala itxia den.

*Prentsaren beharrezko baldintza teknikoak ezartzea, hala nola hoztea, irteteko aldea eta abiarazteko tenperatura

Zerk eragiten dio tolerantziari?

Aluminiozko estrusioa oso ezaguna da bere indarra eta fidagarritasunagatik. Aluminioari beroa aplikatuz eta forma zehatz bat duen trokel batetik bultzatuz, nahi den profila lortzen da. Hala ere, estrusio-profilen perdoietan eragina izan dezaketen faktore ugari daude.

1, prozesuan erabilitako aleazioaren osagaiak: aleazio bakoitzak ekoizpen-metodo zehatz bat behar du, eta hozte-prozesuak ezinbesteko zeregina du profilak moldatzeko eta perdoiak zehazteko. Aleazio batzuek gutxieneko hozte behar dute, eta beste batzuek hozte handiagoa behar dute, nahiz eta airearen ordez ura erabili. Aleazio zailagoek murrizketak ezarri ditzakete eta tolerantzia zehatzak lortzea zailagoa izan daiteke.

2, elementu kimikoak: aleazio astunagoak askotan manganesoa, zinka, burdina, kobrea eta banadioa bezalako elementuak izaten dituzte. Banadioa, esate baterako, funtsezkoa da automobilgintzako istripuak xurgatzeko aleazioetarako. Elementu hauek estrusioan erabiltzen diren trokelen higaduran eragin nabarmena izan dezakete, eta horrek, aldi berean, profilen dimentsioetan eragiten du, batez ere perdoietan. Trokelak denbora luzeagoan erabiltzen direnez, profilen dimentsioetan desbideraketa handiagoa izan daiteke.

3, Aluminioaren tenperatura: tenperatura altuagoek aluminioaren estrusioan tolerantzia handiagoak ekar ditzakete materialaren hedapen eta leuntzearen ondorioz.

4, Mikroegitura: aluminioaren mikroegiturak, hala nola alearen tamaina eta orientazioa, propietate mekanikoetan eta dimentsio-egonkortasunean eragina izan dezake, aluminiozko estrusiozko produktuen perdoietan eraginez.

5, Trokelaren diseinua: Trokelen diseinuak zeregin erabakigarria du estrusio-prozesuaren parametroak kontrolatzeko, hala nola tenperatura banaketa, metalaren emaria eta hozte-tasa. Faktore hauek aluminiozko estrusioen azken dimentsioetan eta tolerantzian eragina dute.

6.Estrusio-abiadura: Estrusio-abiadurak aluminioaren estrusioaren perdoietan eragiten du hozte-tasa eta metal-fluxua eraginez, eta horrek azken produktuaren dimentsioen eta tolerantziaren aldakuntzak eragin ditzake.

7, Hoztea: hozteak aluminioaren estrusioaren perdoietan eragiten du solidotze-abiadura kontrolatuz, eta horrek azken produktuaren forma, tamaina eta tolerantzia dimentsio-egonkortasunean eta koherentzian eragiten du.

Orokorrean, aluminioaren estrusio-prozesuan aleazio-osagaien, elementu kimikoen, tenperaturaren eta hozte-metodoen ondorioak ulertzea eta kontuan hartzea ezinbestekoa da azken profiletan tolerantzia zehatzak lortzeko. Aluminiozko estrusioari buruz gehiago jakin nahi baduzu, lasaijarri gurekin harremanetan.